1、超聲波清洗

有效的強(qiáng)化清洗方法，適用于精密清洗要求。優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、清洗質(zhì)量高、清洗速度快、能清洗有空腔和溝槽等形狀復(fù)雜的零件，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。缺點(diǎn)是一次性投資較高。超聲波清洗利用了超聲波在液體中的空化效應(yīng)。在超聲波的作用下，液體分子時(shí)而受拉，時(shí)而受壓，形成一個(gè)個(gè)微小的空化泡，由于空化泡的內(nèi)外壓力差十分懸殊,空化泡破裂時(shí)會(huì)產(chǎn)生局部液力沖擊波(壓力可達(dá)幾百個(gè)大氣壓),在這種壓力下黏附在金屬表面的各類污染物會(huì)被剝落。同時(shí)，在超聲場(chǎng)的作用下，清洗液的脈動(dòng)和攪拌加劇，溶解和乳化加速，從而強(qiáng)化兩清洗。

2、噴射清洗

噴射清洗的對(duì)象是大型的、不易搬動(dòng)的或結(jié)構(gòu)決定它不適合浸泡在液槽中時(shí)，需要把清洗液噴射或用刷子蘸取的方法使清洗對(duì)象表面濕潤(rùn)，然后進(jìn)行清洗和沖洗，此即噴射清洗。

3、浸泡清洗

將清洗對(duì)象放在清洗液中浸泡、濕潤(rùn)而洗凈，屬濕式清洗。

4、溶劑蒸汽清洗

利用有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗的方法。

5、電解清洗和高壓水射流清洗

利用電解作用將金屬表面的污垢去除的清洗方式。高壓水射流清洗與傳統(tǒng)清洗相比，前者不會(huì)損傷被清洗物的基體，而且除銹、除漆及加工遺留的毛刺。